تفاوت بین خشک کن های بستر سیال و فلاش خشک کن ها و ملاحظات هنگام خرید اجاق خشک کن

خشک کن های بستر سیال از نظر اندازه و ردپای جمع و جور، با تجهیزات کمکی کوچک و قابلیت کاهش نویز قوی، آنها را برای تولید شهری مناسب می کند. آنها ظرفیت خشک کردن قوی، زمان خشک کردن کوتاه، صرفه جویی در انرژی، سرعت بالا و ظرفیت تولید بالا را ارائه می دهند و می توانند با طراحی های تغذیه و تخلیه خودکار برای برآوردن نیازهای خاص سفارشی شوند. فلاش خشک کن های چرخشی که بر اساس ساختار و فناوری خشک کن های بستر سیال ساخته شده اند، خشک کن های چند منظوره هستند که خشک کردن، خرد کردن و غربالگری را ادغام می کنند و به طور خاص برای خشک کردن مواد با الزامات اندازه ذرات سخت مانند ذرات بسیار ریز و در اندازه نانو طراحی شده اند.

از نظر ساختاری، فلاش خشک‌کن‌ها از جریان هوای مماسی استفاده می‌کنند و سرعت چرخشی هوا در بخش خشک‌کن با سرعت جریان هوا تعیین می‌شود که ثابت می‌ماند. در مقابل، خشک کن های پودری بسیار ریز از یک دیسک خرد کن چرخشی با سرعت بالا به عنوان نیروی محرکه استفاده می کنند که تداخل سیستم را از بین می برد و از تولید قابل اعتماد و کیفیت محصول پایدار اطمینان می دهد. از طرف دیگر خشک کن های بستر سیال از شیرهای کنترلی برای تنظیم گرمایش هوا از طریق مبدل حرارتی استفاده می کنند. به دلیل فشار هوا، خشک شدن مواد به صورت آنی کامل می شود. فیلترهای چند لایه کارایی بالا، ایمنی و کیفیت قابل اعتماد را تضمین می کنند. خشک‌کن‌های بستر سیال از دستگاه‌های کاهش نویز منحصربه‌فرد استفاده می‌کنند، صدای تولید را کاهش می‌دهند، آنها را دوستدار محیط‌زیست و برای انتخاب مکان مناسب می‌سازد. دستگاه طبقه بندی در خشک کن بستر سیال یک دستگاه چرخشی با سرعت قابل تنظیم است، در حالی که دستگاه طبقه بندی در خشک کن فلاش در واقع فقط یک حلقه طبقه بندی است. اگرچه خشک کن های فلاش دوار بهبود یافته اند، اما توانایی طبقه بندی آن ها هنوز پایین تر از خشک کن های اولترا سیال است.

فلاش خشک کن های چرخشی نوعی روش خشک کردن سیال شدن جامد هستند. خشک کن اصلی دارای عملکردهای پراکندگی مکانیکی و تنظیم اندازه ذرات برای مواد خمیر مانند با رطوبت بالا است. مواد کیک مانند فیلتر وارد خشک کن شده و با هوای گرم مخلوط می شوند. تحت تأثیر هوای گرم و پراکندگی مکانیکی، ماده سیال شدن دانه ای را تشکیل می دهد و فورا تبادل گرما و جرم را تکمیل می کند. مواد خشک شده برای بدست آوردن محصول پودری وارد کلکتور می شود. خشک کن های بستر سیال از هوای گرم شده توسط مبدل حرارتی برای تشکیل هوای گرم استفاده می کنند که سپس از طریق یک صفحه شیر به خشک کن اصلی توزیع می شود. مواد مرطوب از فیدر وارد خشک کن می شوند. به دلیل فشار هوا، مواد در داخل خشک کن حالت سیال را تشکیل می دهند و تماس گسترده ای با هوای گرم دارند، بنابراین فرآیند خشک کردن در زمان کوتاه تری به پایان می رسد. دانه بندی پودر جریان پذیری را بهبود می بخشد و انتشار گرد و غبار را کاهش می دهد. همچنین حلالیت را بهبود می بخشد. اختلاط، دانه بندی و خشک کردن در یک مرحله در خشک کن کامل می شود.

از نظر عملکرد، خشک کن های بستر سیال تحت فشار منفی بسته با جریان هوای فیلتر شده کار می کنند. آنها به راحتی کار می کنند و تمیز می شوند و آنها را به تجهیزات ایده آلی برای برآوردن نیازهای GMP تبدیل می کند. تنظیمات همزن را می توان آزادانه برای جلوگیری از تجمع مواد مرطوب و تشکیل کانال ها در حین خشک کردن پیکربندی کرد و کارکرد آنها را راحت و آسان می کند. از طرف دیگر، خشک کن های فلش فقط می توانند به سطح خاصی از ظرافت مواد دست یابند و نمی توانند آن را بیشتر کنترل کنند. از آنجایی که خشک کن های بستر سیال در مقایسه با فلاش خشک کن ها و طیف وسیع تری از کاربردها، عملکرد پودر شدن بسیار بهتری دارند، خروجی آنها بیشتر است و اندازه ذرات محصول ریزتر است. راندمان حرارتی خشک کن های بستر سیال به طور قابل توجهی بالاتر از خشک کن های فلش است و در نتیجه باعث صرفه جویی قابل توجهی در مصرف انرژی می شود. با این حال، فلاش خشک کن ها می توانند رطوبت نهایی و ظرافت را با تنظیم تغذیه، دمای هوای گرم و طبقه بندی کننده به طور موثر کنترل کنند تا از رطوبت یکنواخت و ظرافت محصول اطمینان حاصل شود. این مزیت منحصر به فرد فلاش خشک کن ها است.

از نظر کاربرد، خشک کن های بستر سیال برای مواد پودری و دانه ای در صنایع دارویی، شیمیایی و غذایی استفاده می شود. با این حال، درایورهای فلش فقط برای مواد مایع استفاده می شوند.

خشک کن های فلش و خشک کن های بستر سیال هر دو تجهیزات خشک کن هستند، اما همانطور که در متن بالا نشان داده شده است، تفاوت قابل توجهی در ساختار، عملکرد و محدوده کاربرد دارند. در زیر، نوع دیگری از تجهیزات را معرفی خواهیم کرد: کوره خشک کن. بیایید به مسائلی که در هنگام خرید اجاق خشک کن باید در نظر بگیریم نگاه کنیم.

هنگام خرید به ساختار فر توجه کنید. یک اجاق خشک کن خوب باید با استفاده از تجهیزات پیشرفته و فرآیندهای پیشرو در صنعت ساخته شود که دارای خطوط صاف و طراحی زیباشناختی باشد. باید از فولاد ضد زنگ SS304 ساخته شده باشد، با پوسته بیرونی فولاد سرد نورد شده با کیفیت بالا که با رنگ فلزی سازگار با محیط زیست تمام شده است. سیستم کنترل دما از یک برند داخلی به نام "شانگهای یاتای"، یک کنترل کننده دما (در حال حاضر بهترین ابزار با ارزش در بازار) استفاده می کند. این محصول دارای طراحی جامع سازگاری الکترومغناطیسی و طراحی منوی کاربرپسند است که عملکرد را کاملاً بصری می کند و کنترل دمای عالی را ارائه می دهد. یک صفحه نمایش دیجیتال دوگانه، با روشنایی بالا و پنجره عریض، خواندن واضح و بصری را ارائه می دهد. کنترل هوشمند میکرو کامپیوتر به دستگاه اجازه می دهد تا به طور خودکار قدرت گرمایش را کنترل کند و وضعیت گرمایش را پس از تنظیم دما نمایش دهد و از کنترل دقیق و پایدار دما اطمینان حاصل کند. سیستم کنترل الکتریکی و اجزای آن همگی از برند معروف داخلی "Chint" استفاده می کنند. طراحی مدار الکتریکی جدید، با سیم کشی معقول، تضمین ایمنی و قابلیت اطمینان، و همچنین شامل یک سیستم حفاظت ایمنی است. صرف نظر از نوع تجهیزات، اولین قدم انتخاب مناسب و سپس گرامی داشتن آن در حین استفاده، مشاهده مکرر عملکرد آن و توجه به نگهداری است. تنها در این روش می توان به طور موثر و برای مدت طولانی از آن استفاده کرد.