ماشین لباسشویی فیلتر چندکاره Fwd-500

Get Latest Price

نوع پرداخت:	L/C,T/T
اینکوترم:	FOB,EXW
حداقل سفارش:	1 Piece/Pieces
حمل و نقل:	Ocean,Land,Air
بندر:	shanghai

اکنون تماس بگیرید

توضیحات محصول

ویژگی های محصول

Packaging & Delivery

توضیحات محصول

ویژگی های محصول

نام تجاری: TELANG

Origin: چین

صدور گواهینامه: I

Packaging & Delivery

فروش واحد	:	Piece/Pieces
نوع بسته بندی	:	بسته استاندارد

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

توضیحات محصول

دستگاه شستشو و خشک کن فیلتر چند منظوره FWD-500 یک دستگاه "سه در یک" تولید شده توسط شرکت ما است که برای فیلتر کردن، شستشو و خشک کردن استفاده می شود.

برنامه های کاربردی

موارد استفاده از فیلتراسیون: فیلتر کردن مواد و مایعات کریستالی یا دانه ای. تمیز کردن مواد جامد؛ و خشک کردن مواد جامد

صنایع کاربردی: بیوداروها، مواد غذایی، مواد شیمیایی خوب، الکترونیک، چاپ و رنگرزی و غیره. ماشین خشک کن فیلتر چندکاره

مواد قابل استفاده: تولید مواد در صنایعی مانند آنتی بیوتیک ها، پنی سیلین، پروتئین ها، پلیمرها، ویتامین ها، اسید سیتریک، رنگدانه ها، قندها، دی اکسید تیتانیوم، ملامین و کلر قلیایی.

اصل کار

فیلتراسیون

مخلوط جامد و مایع تولید شده توسط راکتور بالادست یا تجهیزات تبلور به مخزن تجهیزات سه در یک وارد می شود. با استفاده از اختلاف فشار به عنوان نیروی محرکه، مخلوط جامد و مایع فیلتر شده و جدا می شود. کاربردهای عملی شامل فیلتراسیون تحت فشار، فیلتراسیون خلاء و فیلتراسیون ترکیبی فشار و خلاء است. فیلتراسیون تحت فشار از هوای فشرده تمیز، نیتروژن یا سایر گازهای بی اثر استفاده می کند. بر اساس تجربه عملی، محصولات رایج در صنعت داروسازی را می توان با فشار 0.2-0.3 مگاپاسکال فیلتر کرد. برخی از محصولات در صنایع شیمیایی یا غذایی به فشار فیلتراسیون بالاتری نیاز دارند، برخی حتی به 1.0 مگاپاسکال می‌رسد. ماشین لباسشویی فیلتری

تمیز کردن

پس از فیلتراسیون، عملیات فرآیند بعدی تمیز کردن است. مخزن تجهیزات سه در یک مجهز به یک دستگاه اسپری اختصاصی است تا اطمینان حاصل شود که محلول تمیز کننده به طور مساوی در داخل مخزن توزیع می شود. با فعال کردن سیستم همزن، مکانیسم بالابر هم‌زن و مکانیسم انتقال، تیغه‌ها می‌توانند به صورت محوری بچرخند و به سمت بالا و پایین حرکت کنند و در نتیجه مواد را کاملا تمیز کرده و ناخالصی‌های چسبیده به سطح کریستال را از بین ببرند. نوع محلول تمیز کردن و تعداد چرخه های تمیز کردن باید بر اساس مشخصات مواد و فرآیند تولید تعیین شود.

خشک کردن

فرآیند خشک کردن تجهیزات سه در یک می تواند خشک کردن خلاء باشد. عوامل اصلی موثر بر فرآیند خشک کردن خلاء، سطح خلاء، زمان خشک کردن و ویژگی های همزن پدال است. فناوری خشک کردن خلاء از یک سیستم خلاء برای استخراج گازهای بی اثر از ظرف، کاهش تعداد مولکول های گاز و جداسازی آن از هوا استفاده می کند.

در درجه اول برای موادی که به راحتی اکسید یا خراب می شوند و همچنین موادی که نیاز به بازیافت حلال و مواد حساس به حرارت دارند مناسب است. در شرایط خلاء، خطر آلودگی مواد را کاهش می دهد یا از رشد باکتری های خاص جلوگیری می کند، و به ویژه برای خشک کردن مواد استریل مناسب است. ماشین لباسشویی فیلتر چندکاره خشک کن

تخلیه مواد

مواد خشک شده به طور خودکار از خروجی جانبی از طریق حرکت خلاف جریان همزن S شکل تخلیه می شود. ماشین های خشک کن فیلتر چند منظوره

ویژگی های محصول

سیستم بسته

این تجهیزات دارای سیستم عامل کاملاً بسته است که آلودگی هوا ناشی از حلال ها را به طور کامل از بین می برد و از بروز حوادث مسمومیت ناشی از تماس با مواد سمی می کاهد.

ریکاوری کامل

مواد و حلال ها تقریباً به طور کامل بازیافت می شوند و از ضایعات ناشی از نشت مواد و تبخیر حلال جلوگیری می شود و در نتیجه مزایای اقتصادی قابل توجهی به همراه دارد، به ویژه زمانی که مواد و حلال ها از ارزش بالایی برخوردار باشند. این امر به ویژه برای پردازش مواد با ارزش بالا و استفاده از حلال های با ارزش بسیار مهم است.

خشک کردن همزمان

فیلتر کردن، شستشو و خشک کردن را می توان در همان تجهیزات تکمیل کرد.

دیواره های کانتینر را می توان به ژاکت های گرمایشی مجهز کرد تا عملیات خشک کردن را امکان پذیر کند.

عملیات مستمر

فیلتر کردن و خشک کردن را می توان در یک سیستم پیوسته بدون دست زدن به کیک فیلتر مرطوب کامل کرد. یک خشک کن را می توان در زیر فیلتر وصل کرد و به کیک فیلتر مرطوب اجازه می دهد تا مستقیماً در خشک کن تخلیه شود. محصول خشک شده را می توان به صورت مکانیکی به مراحل توزین و بسته بندی رساند.

پس انداز نیروی کار

پرسنل غیر فنی می توانند تجهیزات را تنها با آموزش ساده کار کنند. روش های راه اندازی، توقف، تغذیه خودکار و تخلیه نیازی به عملیات حرفه ای ندارند.

تمیز کردن کامل

به لطف عملکردهای اسپری خودکار و هم زدن ثانویه، کیک فیلتر کاملاً تمیز می شود. در مقایسه با سایر تجهیزات، مایع پاک کننده کمتری استفاده می شود و در نتیجه هزینه های تخلیه و تصفیه فاضلاب کاهش می یابد.

تولید پاک تر

این سیستم فیلتراسیون و خشک کردن چند منظوره مجهز به جمع کننده گرد و غبار است تا گرد و غبار تولید شده پس از خشک شدن را به طور کامل جمع آوری کند و نیازهای تمیزی بالای عملیات تولید را برآورده کند.

سوالات متداول (سؤالات متداول)

Q1: مزایای اصلی استفاده از این واحد "3 در 1" در مقایسه با تجهیزات مستقل سنتی چیست؟

A: این واحد عملکردهای فیلتراسیون، شستشو و خشک کردن را در یک ظرف ادغام می کند. با جایگزینی چندین واحد مستقل (مانند فیلترهای Nutsche و خشک کن های دو مخروطی)، ردپای کارخانه را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و سرمایه گذاری را کاهش می دهد. مهمتر از آن، عملکرد کاملاً بسته از آلودگی متقابل و از دست دادن حلال جلوگیری می کند و آن را برای تولید محصولات با ارزش بالا در صنایع دارویی و شیمیایی خوب ایده آل می کند.

Q2: آیا این تجهیزات می تواند مواد بسیار خورنده را تحمل کند؟

ج: بله. در حالی که مدل های استاندارد از فولاد ضد زنگ SUS304 یا SUS316L ساخته شده اند، ما گزینه های سفارشی سازی گسترده ای را برای کاربردهای خورنده ارائه می دهیم. سطوح داخلی را می توان با PTFE، PP، PE یا پوشش شیشه ای (مینایی) اندود یا پوشش داد. علاوه بر این، اجزای حیاتی مانند شفت همزن را می توان از آلیاژهای خاص (مانند هاستلوی یا تیتانیوم) برای اطمینان از دوام طولانی مدت ساخت.

Q3: تجهیزات چگونه از مسدود شدن محیط فیلتر در حین کار جلوگیری می کند؟

پاسخ: واحد مجهز به "سیستم همزن بلند کردن" تخصصی است. در مرحله شستشو، تیغه های همزن کیک فیلتر را بلند کرده و کاملاً با مایع شستشو مخلوط می کنند و از شستشوی موثر اطمینان حاصل می کنند. علاوه بر این، صفحه فیلتر دارای یک ساختار آب بندی منحصر به فرد است که جایگزینی محیط فیلتر (مانند توری فلزی متخلخل یا پارچه فیلتر) را در صورت نیاز به تعمیر آسان می کند.

Q4: آیا فرآیند تخلیه خودکار است؟

ج: بله. هنگامی که چرخه خشک کردن کامل شد، تیغه های همزن برعکس می چرخند تا مواد جامد خشک شده را به سمت شیر تخلیه جانبی فشار دهند. این امر تخلیه خودکار مستقیماً در ظروف بسته بندی را امکان پذیر می کند و به طور قابل توجهی شدت کار و خطر قرار گرفتن پرسنل در معرض مواد خطرناک را کاهش می دهد.

Q5: آیا تجهیزات با استانداردهای GMP یا FDA مطابقت دارد؟

A: بله، تجهیزات ما مطابق با الزامات cGMP و FDA طراحی و ساخته شده است. سطوح داخلی برای از بین بردن مناطق مرده تحت پرداخت آینه ای (Ra ≤ 0.4μm) قرار می گیرند و فرآیندهای Clean-in-Place (CIP) و Sterilize-in-Place (SIP) را تسهیل می کنند. ما همچنین یک بسته مستندات فنی جامع - از جمله گواهی های مواد و گزارش های آزمایش مخازن تحت فشار - برای کمک به شما در گذراندن ممیزی های انطباق ارائه می دهیم. Q6: حداکثر دما و فشار عملیاتی چیست؟ A: تجهیزات برای کار در شرایط فشار و خلاء طراحی شده است.

فشار عملیاتی: به طور معمول -0.1 MPa تا +0.6 MPa (قابل تنظیم بر اساس نیازهای فرآیند شما).

دمای کارکرد: بسته به محیط گرمایشی (بخار، آب داغ یا روغن حرارتی)، ژاکت معمولاً می تواند تا دمای 150 تا 200 درجه سانتی گراد را تحمل کند.

محصولات داغ