در فرآیندهای تولید داروها، مواد شیمیایی خوب، افزودنیهای غذایی و صنایع مواد جدید، اختلاط و خشک کردن مواد، مراحل مهمی هستند که پیش تصفیه مواد خام و قالبگیری بعدی را به هم متصل میکنند. فرآیندهای سنتی اغلب به چندین ماشین برای تکمیل اختلاط و خشک کردن در مراحل نیاز دارند که فضای تولید قابل توجهی را مصرف می کند و مشکلاتی مانند تلفات انتقال مواد، خطر بالای آلودگی متقابل و مصرف انرژی اضافی را به همراه دارد. میکسر-خشک کن تسمه تک مخروطی عمودی سری LDG، با طراحی مبتکرانه "یکپارچه سازی اختلاط-خشک کردن" خود، به طور موثر این دو فرآیند اصلی را با هم ترکیب می کند. ساختار فشرده، کنترل دقیق و عملکرد پایدار آن یک راه حل اقتصادی و قابل اعتماد برای جابجایی مواد برای سناریوهای تولید دسته متوسط ارائه می دهد.
اصل کار اصلی: اثر هم افزایی ساختار مخروطی و هم زدن تسمه
تجهیزات سری LDG از یک سیلندر تک مخروطی عمودی به عنوان حامل هسته خود استفاده می کنند که با یک همزن تسمه داخلی و یک سیستم گرمایش خارجی ترکیب شده است و یک سیستم کار "هم زدن سه بعدی + انتقال حرارت یکنواخت" را ایجاد می کند. فرآیند عملیات اصلی آن شامل دو مرحله هم افزایی است: مخلوط کردن و خشک کردن. خشک کن انجمادی خلاء
در مرحله اختلاط، پس از اینکه مواد از طریق ورودی بالایی وارد سیلندر مخروطی شد، موتور همزن تسمه را به چرخش در امتداد محور سیلندر هدایت می کند. طراحی منحصر به فرد زاویه مارپیچ همزن به طور همزمان مواد را در حین چرخش بلند کرده و به صورت شعاعی پخش می کند. مواد در پایین توسط تیغه ها به قسمت بالایی استوانه منتقل می شوند، سپس از دیواره داخلی مخروطی به پایین می لغزند و یک اثر اختلاط سه بعدی از "پراکندگی برشی غلتشی در گردش" ایجاد می کنند. این امر به طور موثر تراکم مواد را از بین می برد و تضمین می کند که اجزای مختلف در مدت زمان کوتاهی به حالت اختلاط یکنواخت می رسند، با یکنواختی اختلاط بیش از 99٪ خشک کن خلاء چرخشی.
در مرحله خشک کردن، گرما از طریق یک مسیر انتقال حرارت دوگانه به مواد منتقل میشود: ژاکت سیلندر (که توسط بخار، آب داغ یا روغن حرارتی گرم میشود) و همزن داخلی. گرمایش ژاکت یک میدان دمایی پایدار بر روی دیواره سیلندر ایجاد میکند و امکان انتقال گرما را از طریق تماس مواد با دیوار فراهم میکند. به طور همزمان، همزن دوار به طور مداوم رابط تماس بین مواد و دیوار را تازه می کند و از گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری می کند. همراه با یک سیستم خلاء یا دستگاه اگزوز هوای داغ در بالای تجهیزات، رطوبت تبخیر شده از مواد به سرعت استخراج میشود و یک حلقه بسته از "انتقال جرم گرما - رطوبت زدایی" تشکیل میدهد که چرخه خشک کردن را به طور قابل توجهی کوتاه میکند. این طراحی "انتقال حرارت دوگانه + هم زدن اجباری" گرمایش یکنواخت مواد را تضمین می کند و به طور موثر از مشکلات "سوختن موضعی و توزیع ناهموار رطوبت" موجود در تجهیزات خشک کردن سنتی جلوگیری می کند. خشک کردن خلاء مایکروویو
مزایای کلیدی عملکرد: ارتقاء چند بعدی از طریق طراحی یکپارچه
در مقایسه با فرآیند ترکیبی سنتی "میکسر + خشک کن"، تجهیزات سری LDG از طریق بهینه سازی ساختاری و یکپارچگی عملکردی، به مزایای عملکرد قابل توجهی دست می یابند که دقیقاً به نقاط درد صنعت می پردازد:
- یکپارچه سازی فرآیند، کارایی بهبود یافته: ادغام فرآیندهای اختلاط و خشک کردن در تجهیزات یکسان، نیاز به انتقال مواد را از بین می برد، از بین رفتن کامل مواد در حین انتقال (نرخ تلفات به زیر 0.5٪ کاهش می یابد و خطر آلودگی متقابل را کاهش می دهد). به طور همزمان، از زمان انتظار بین اتصالات تجهیزات جلوگیری می کند، راندمان تولید را 30٪ -50٪ در مقایسه با فرآیندهای سنتی افزایش می دهد، و آن را به ویژه برای نیازهای تولید مداوم مناسب می کند.
- انتقال حرارت بسیار کارآمد، مصرف بهینه انرژی: با استفاده از ساختار انتقال حرارت دوگانه "ژاکت + تکان دهنده"، سطح انتقال حرارت بیش از 40 درصد در مقایسه با تجهیزات تک ژاکت افزایش یافته و در نتیجه راندمان انتقال حرارت بالاتری را به همراه دارد. این تجهیزات می توانند دقیقاً دمای گرمایش (قابل تنظیم از دمای اتاق تا 300 درجه سانتیگراد) و سطح خلاء (-0.095 مگاپاسکال تا فشار اتمسفر) را با توجه به ویژگی های مواد کنترل کنند و امکان جابجایی بین حالت های "خشک کردن خلاء در دمای پایین" و "خشک کردن با گردش هوای گرم" را فراهم کنند. این به ویژه برای مواد حساس به حرارت و به راحتی اکسیده می شود، در حالی که مصرف انرژی بی اثر را کاهش می دهد، هزینه های عملیاتی را 20 تا 30 درصد در مقایسه با فرآیندهای سنتی کاهش می دهد.
- ساختار منطقی و عملکرد راحت: طراحی ساختار عمودی فشرده تک مخروطی تنها 1/3 مساحت تجهیزات سنتی تقسیم شده را اشغال می کند و به طور انعطاف پذیر با چیدمان های مختلف کارگاه سازگار است. این تجهیزات از طراحی فرآیند تغذیه از بالا و تخلیه پایین استفاده می کنند. در حین تخلیه، چرخش معکوس همزن، همراه با عمل هدایت سیلندر مخروطی، تخلیه سریع مواد را با مقدار باقیمانده کمتر از 0.1٪ به دست می آورد. رابط عملیاتی از یک سیستم کنترل PLC استفاده می کند که از تنظیم پارامتر، حافظه فرآیند و نظارت از راه دور پشتیبانی می کند و هزینه های مداخله دستی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
- سازگار و ایمن، به طور گسترده سازگار: تمام قطعات در تماس با مواد از فولاد ضد زنگ 316L با سطح صیقلی (Ra≤0.8μm)، مطابق با GMP، FDA و سایر استانداردهای صنعتی ساخته شده اند. این تجهیزات مجهز به هشدار فشار، اینترلاک دما و دستگاه های ایمنی ضد انفجار است و می تواند با موادی به اشکال مختلف مانند پودر، گرانول و خمیر و همچنین شرایط کاری خاص مانند مواد قابل اشتعال، انفجاری و بسیار خورنده سازگار شود.
پارامترهای محصول
اکنون تماس بگیرید