در فرآیندهای تولید داروها، مواد شیمیایی خوب، افزودنی‌های غذایی و صنایع مواد جدید، اختلاط و خشک کردن مواد، مراحل مهمی هستند که پیش تصفیه مواد خام و قالب‌گیری بعدی را به هم متصل می‌کنند. فرآیندهای سنتی اغلب به چندین ماشین برای تکمیل اختلاط و خشک کردن در مراحل نیاز دارند که فضای تولید قابل توجهی را مصرف می کند و مشکلاتی مانند تلفات انتقال مواد، خطر بالای آلودگی متقابل و مصرف انرژی اضافی را به همراه دارد. میکسر-خشک کن تسمه تک مخروطی عمودی سری LDG، با طراحی مبتکرانه "یکپارچه سازی اختلاط خشک کردن" خود، این دو فرآیند اصلی را به طور موثر ترکیب می کند. ساختار فشرده، کنترل دقیق و عملکرد پایدار آن یک راه حل اقتصادی و قابل اعتماد برای جابجایی مواد برای سناریوهای تولید دسته متوسط ارائه می دهد.
اصل کار اصلی: اثر هم افزایی ساختار مخروطی و هم زدن تسمه
تجهیزات سری LDG از یک سیلندر تک مخروطی عمودی به عنوان حامل هسته خود استفاده می کند که با یک همزن تسمه داخلی و یک سیستم گرمایش خارجی ترکیب شده است و یک سیستم کار "هم زدن سه بعدی + انتقال حرارت یکنواخت" را ایجاد می کند. فرآیند عملیات اصلی آن شامل دو مرحله هم افزایی است: مخلوط کردن و خشک کردن. خشک کن انجمادی خلاء
در مرحله اختلاط، پس از اینکه مواد از طریق ورودی بالایی وارد سیلندر مخروطی شد، موتور همزن تسمه را به چرخش در امتداد محور سیلندر هدایت می کند. طراحی منحصر به فرد زاویه مارپیچ همزن به طور همزمان مواد را در حین چرخش بلند کرده و به صورت شعاعی پخش می کند. مواد در پایین توسط تیغه ها به قسمت بالایی استوانه منتقل می شوند، سپس از دیواره داخلی مخروطی به پایین می لغزند و یک اثر اختلاط سه بعدی از "پراکندگی برشی برشی در گردش" ایجاد می کنند. این به طور موثر تجمع مواد را از بین می برد و اطمینان حاصل می کند که اجزای مختلف در مدت زمان کوتاهی به حالت اختلاط یکنواخت می رسند، با یکنواختی اختلاط بیش از 99٪ خشک کن خلاء چرخشی.
در مرحله خشک کردن، گرما از طریق یک مسیر انتقال حرارت دوگانه به مواد منتقل می‌شود: روکش سیلندر (که توسط بخار، آب داغ یا روغن حرارتی گرم می‌شود) و همزن داخلی. گرمایش ژاکت یک میدان دمایی پایدار بر روی دیواره سیلندر ایجاد می‌کند و امکان انتقال گرما را از طریق تماس مواد با دیوار فراهم می‌کند. به طور همزمان، همزن دوار به طور مداوم رابط تماس بین مواد و دیوار را تازه می کند و از گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری می کند. همراه با یک سیستم خلاء یا دستگاه اگزوز هوای گرم در بالای تجهیزات، رطوبت تبخیر شده از مواد به سرعت استخراج می‌شود و یک حلقه بسته از "انتقال جرم گرما - رطوبت زدایی" تشکیل می‌دهد که چرخه خشک کردن را به طور قابل توجهی کوتاه می‌کند. این طراحی «انتقال حرارت دوگانه + هم زدن اجباری» گرمایش یکنواخت مواد را تضمین می‌کند و به طور موثر از مشکلات «سوختن موضعی و توزیع ناهموار رطوبت» موجود در تجهیزات خشک‌کن سنتی جلوگیری می‌کند. خشک کردن خلاء مایکروویو
مزایای کلیدی عملکرد: ارتقاء چند بعدی از طریق طراحی یکپارچه
در مقایسه با فرآیند ترکیبی سنتی "میکسر + خشک کن"، تجهیزات سری LDG از طریق بهینه سازی ساختاری و یکپارچگی عملکردی به مزایای عملکرد قابل توجهی دست می یابند که دقیقاً به نقاط درد صنعت می پردازد:
- یکپارچه سازی فرآیند، کارایی بهبود یافته: ادغام فرآیندهای اختلاط و خشک کردن در یک تجهیزات، نیاز به انتقال مواد را از بین می برد، از بین رفتن مواد در حین انتقال (نرخ تلفات به زیر 0.5٪ کاهش می یابد) و خطر آلودگی متقابل را حذف می کند. به طور همزمان، از زمان انتظار بین اتصالات تجهیزات جلوگیری می کند، راندمان تولید را 30٪ -50٪ در مقایسه با فرآیندهای سنتی افزایش می دهد و آن را به ویژه برای نیازهای تولید مداوم مناسب می کند.
- انتقال حرارت بسیار کارآمد، مصرف بهینه انرژی: با استفاده از ساختار انتقال حرارت دوگانه "ژاکت + پره همزن"، سطح انتقال حرارت بیش از 40 درصد در مقایسه با تجهیزات تک روکش افزایش یافته و در نتیجه راندمان انتقال حرارت بالاتری دارد. این تجهیزات می تواند دقیقاً دمای گرمایش (قابل تنظیم از دمای اتاق تا 300 درجه سانتیگراد) و سطح خلاء (-0.095 مگاپاسکال تا فشار اتمسفر) را با توجه به ویژگی های مواد کنترل کند و امکان جابجایی بین حالت های "خشک کردن خلاء در دمای پایین" و "خشک کردن با گردش هوای گرم" را فراهم کند. این به ویژه برای مواد حساس به حرارت و به راحتی اکسیده می شود، در حالی که مصرف انرژی بی اثر را کاهش می دهد، هزینه های عملیاتی را 20 تا 30 درصد در مقایسه با فرآیندهای سنتی کاهش می دهد.
- ساختار منطقی و عملکرد راحت: طراحی ساختار عمودی تک مخروطی فشرده تنها 1/3 مساحت تجهیزات سنتی تقسیم شده را اشغال می کند و به طور انعطاف پذیر با چیدمان های مختلف کارگاه سازگار است. این تجهیزات از طراحی فرآیند تغذیه از بالا و تخلیه پایین استفاده می کنند. در حین تخلیه، چرخش معکوس همزن، همراه با عمل هدایت سیلندر مخروطی، تخلیه سریع مواد را با مقدار باقیمانده کمتر از 0.1٪ به دست می آورد. رابط عملیاتی از یک سیستم کنترل PLC استفاده می کند که از تنظیم پارامتر، حافظه فرآیند و نظارت از راه دور پشتیبانی می کند و هزینه های مداخله دستی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
- سازگار و ایمن، به طور گسترده ای سازگار: تمام قطعات در تماس با مواد از فولاد ضد زنگ 316L با سطح صیقلی (Ra≤0.8μm)، مطابق با GMP، FDA و سایر استانداردهای صنعتی ساخته شده اند. این تجهیزات مجهز به هشدار فشار، اینترلاک دما و دستگاه های ایمنی ضد انفجار است و می تواند با موادی به اشکال مختلف مانند پودر، گرانول و خمیر و همچنین شرایط کاری خاص مانند مواد قابل اشتعال، انفجاری و بسیار خورنده سازگار شود.
پارامترهای محصول
سوالات متداول
Q1: تفاوت بین خشک کردن خلاء و خشک کردن معمولی با هوای گرم چیست؟ چرا خشک کردن با خلاء را انتخاب کنید؟
خشک کردن خلاء شامل تخلیه یک محفظه مهر و موم شده (معمولاً رسیدن به سطح خلاء 0.09- تا 0.098- مگاپاسکال) است که به طور قابل توجهی نقطه جوش آب را کاهش می دهد و به مواد اجازه می دهد به سرعت در دماهای پایین تر (مانند 40-60 درجه سانتیگراد) کم آب شوند. علاوه بر این، محتوای کم اکسیژن در محفظه، اکسیداسیون، تجزیه و تغییر رنگ مواد را به حداقل می رساند. در نتیجه، به ویژه برای مواد حساس به حرارت یا به راحتی اکسید می شود - مانند مواد خام دارویی، محصولات بیولوژیکی، عصاره های گیاهی، محصولات غذایی و پودرهای شیمیایی - و همچنین فرآیندهایی که نیاز به بازیابی حلال آلی یا کنترل دقیق روی حلال های باقی مانده دارند. در مقایسه با خشک کردن با هوای گرم جوی، آبگیری سریع‌تری در دماهای پایین‌تر ارائه می‌کند و فعالیت مواد را بهتر حفظ می‌کند. *(اطلاعات عمومی؛ راندمان خشک کردن واقعی بسته به مواد متفاوت است)*
Q2: آیا می توان دمای خشک کردن و سطح خلاء را تنظیم کرد؟ آیا مواد آسیب می بیند؟
بله. این تجهیزات معمولاً محدوده کنترل دما را از محیط 5+ تا 200 درجه سانتی گراد با دقت تقریباً 1± درجه سانتی گراد ارائه می دهد (بعضی از مدل ها 0.5 ± درجه سانتیگراد دارند). دما، سطح خلاء و زمان خشک کردن را می توان با توجه به الزامات فرآیند پیکربندی کرد، که هم خشک کردن در دمای پایین (40 تا 60 درجه سانتیگراد) را برای محافظت از مواد حساس به حرارت و هم خشک کردن معمولی در دمای بالا را قادر می سازد. محفظه خشک کردن معمولاً از فولاد ضد زنگ 304 یا 316L ساخته می شود که دارای دیواره های داخلی صاف و بدون مناطق مرده برای تمیز کردن آسان است. مدل های درجه دارویی مطابق با استانداردهای تمیز کردن GMP هستند. *(پیکربندی معمولی؛ لطفاً به مشخصات فنی مدل خاص مراجعه کنید)*
Q3: چگونه مدل و ظرفیت مناسب را انتخاب کنم؟ آیا سفارشی سازی در دسترس است؟
انتخاب اساساً بر اساس چهار عامل است: مقدار مواد تک دسته (حجم مؤثر)، رطوبت اولیه و هدف، فرم مواد (پودر، گرانول، خمیر یا حاوی حلال)، و زمان مجاز خشک شدن در هر دسته. مشخصات موجود از واحدهای آزمایشگاهی با ظرفیت کم تا سیستم‌های در مقیاس آزمایشی و مقیاس تولید متغیر است. گزینه های سفارشی سازی شامل حجم محفظه، روش گرمایش (گرمایش قفسه یا گرمایش غیرمستقیم روغن حرارتی)، و پیکربندی پمپ خلاء است. توصیه می شود جزئیات مواد و اندازه دسته ارائه شود تا تامین کننده بتواند توصیه های مدل خاصی را ارائه دهد. *(سری محصولات موجود شرکت شما [افزوده می شود]*
CTA
- **گزینه استاندارد**: به یک برگه اطلاعات فنی یا یک نقل قول نیاز دارید؟ با نام مواد، وزن دسته و میزان رطوبت با ما تماس بگیرید و ما مدل مناسب را برای شما توصیه می کنیم.
- **گزینه پیشرفته**: مطمئن نیستید کدام مدل را انتخاب کنید؟ ما آزمایش نمونه / بازدید از کارخانه را ارائه می دهیم [که باید اضافه شود: در دسترس بودن]، بنابراین می توانید قبل از ثبت سفارش، عملکرد خشک کردن را با مواد واقعی خود تأیید کنید.
- **گزینه سریع**: برای مشاوره انتخاب مدل، اطلاعات محصول یا یک نقل قول، لطفاً جزئیات مربوط به الزامات فرآیند خود را بگذارید.
اکنون تماس بگیرید