در بسیاری از مراحل تولید صنعتی، فرآیند خشک کردن نقش مهمی در کیفیت محصول، راندمان تولید و کنترل هزینه دارد. تجهیزات خشک کردن سنتی اغلب کوتاه می‌آیند، مخصوصاً در هنگام کار با مواد حاوی حلال‌های آلی، گازهای سمی یا موادی که به راحتی اکسید می‌شوند. خشک کن اسپری حلقه بسته XLP با عملکرد عالی و طراحی خلاقانه خود، راه حلی عالی برای این چالش ها ارائه می دهد و به یک محصول پیشرو در زمینه خشک کن صنعتی مدرن تبدیل می شود. محصول خشک کن اسپری فشار LPG
I. اصل کار: راندمان بالا، پایداری، ایمنی و قابلیت اطمینان
خشک کن اسپری حلقه بسته XLP در یک محیط دربسته کار می کند و از گازهای بی اثر مانند نیتروژن به عنوان محیط خشک کن استفاده می کند. این طراحی اساساً تماس بین ماده و اکسیژن را حذف می کند و به طور موثر از موقعیت های خطرناک مانند اکسیداسیون، احتراق یا انفجار در طول فرآیند خشک کردن جلوگیری می کند و تضمینی مطمئن برای خشک کردن مواد پرخطر ارائه می دهد. خشک کن اسپری نازل فشار.
گردش کار خاص آن به شرح زیر است: اول، گاز نیتروژن با خلوص 99.99٪ به سیستم وارد می شود و در فشار مثبت (10-50 کیلو پاسکال) در طول فرآیند نگهداری می شود و اطمینان حاصل می شود که هوای خارجی نمی تواند وارد شود. گاز نیتروژن قبل از ورود به برج خشک کن توسط بخاری گرم می شود. به طور همزمان، مواد مایع به طور دقیق توسط یک پمپ پیچ به نازل های گریز از مرکز تحویل داده می شود. یک دستگاه اتمایزر گریز از مرکز دوار با سرعت بالا فوراً مواد مایع را به قطرات ریز تبدیل می کند. این قطرات در تماس کامل با گاز نیتروژن با دمای بالا در داخل برج خشک کن قرار می گیرند و به سرعت فرآیند تبادل گرما و جرم را تکمیل می کنند. در مدت زمان بسیار کوتاهی، رطوبت یا حلال های آلی موجود در قطرات تبخیر شده و مواد پودری خشک شده به آرامی از پایین برج خارج می شود.
گاز حلال آلی تبخیر شده، تحت مکش قوی فن، ابتدا وارد یک جداکننده سیکلون می شود، جایی که بیشتر غبار جدا شده و جمع می شود. پس از آن، گاز برای حذف بیشتر گرد و غبار وارد برج اسپری می شود و از تمیزی گاز اطمینان می یابد. سپس، گاز حلال آلی اشباع شده وارد کندانسور می شود، جایی که در شرایط دمای پایین به مایع تبدیل می شود و برای بازیافت از پایین کندانسور تخلیه می شود. محیط گازی متراکم نشده و غیر قابل تراکم به طور مداوم در سیستم گرم می شود و به عنوان یک حامل خشک کننده بازیافت می شود. کل فرآیند یک چرخه حلقه بسته بسیار کارآمد، پایدار و ایمن را تشکیل می دهد که نه تنها راندمان خشک کردن را بهبود می بخشد، بلکه هزینه های تولید و آلودگی زیست محیطی را نیز به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
سوالات متداول
Q1: چگونه یک خشک کن اسپری فشار را برای میزان تولید خود اندازه کنم؟
اندازه بر اساس تبخیر آب، نه حجم خوراک: جرم جامد خشک را از جریان خوراک کم کنید تا کیلوگرم H2O/h بدست آورید، سپس 15 تا 20 درصد حاشیه برای هوای ورودی زمستانی اضافه کنید. قطر برج توسط مخروط اسپری نازل تنظیم می شود - دیوار باید از الگوی اتمیزاسیون دور بماند تا از رسوبات چسبنده جلوگیری شود.
Q2: چرا پودر به دیواره محفظه می چسبد و چگونه ثابت می شود؟
ایجاد دیوار به این معنی است که قطرات قبل از خشک شدن به سطح برخورد می کنند. راه حل ها عبارتند از: حجم هوای ورودی بیشتر، چرخش بهتر توزیع کننده هوای گرم، یا ژاکت دیواری خنک کننده با آب و توپ های هوا در برج های بزرگتر. نگه داشتن خروجی بالای 70 درجه سانتیگراد برای اکثر دوغاب های نمک و مواد شوینده، از ایجاد کیک روی فیلترها نیز جلوگیری می کند.
Q3: چه تجهیزات بازیابی و انتشار پودر مورد نیاز است؟
یک سیستم دو مرحله‌ای - سیکلون برای پودر درشت با جریان آزاد، به‌علاوه فیلتر کیسه‌ای یا اسکرابر مرطوب برای ریزدانه‌ها - به بازیابی ≥99٪ می‌رسد و پشته‌ها را مطابق با محدودیت‌های گرد و غبار محلی نگه می‌دارد، در حالی که ریزدانه‌های بازیابی شده را برای اندازه دانه‌های ثابت به خوراک برمی‌گرداند.
CTA
فید خود را به ما بگویید - ما برج را مشخص می کنیم.
نرخ جریان دوغاب، محتوای جامدات و رطوبت هدف را به اشتراک بگذارید. مهندسان ما تعادل خشک کردن، انتخاب نازل و طراحی چیدمان را با یک آزمایش آزمایشگاهی رایگان بر روی نمونه شما برمی گردانند.
اکنون تماس بگیرید