بر اساس تفاوت در روش های خشک کردن، طراحی ساختاری و مواد قابل اجرا، خشک کن های مواد مایع را می توان به چندین نوع جریان اصلی تقسیم کرد که هر کدام دارای مزایای منحصر به فرد و سناریوهای قابل اجرا هستند:
1. اسپری خشک کن: مناسب برای محلول ها، امولسیون ها، سوسپانسیون ها و خمیرهای مختلف، به ویژه در صنایع غذایی (به عنوان مثال، پودر شیر، پودر قهوه) و داروسازی (به عنوان مثال، پودر آنتی بیوتیک) استفاده می شود. از مزایای آن می توان به سرعت خشک شدن سریع (معمولاً تنها چند ثانیه تا ده ها ثانیه)، اندازه ذرات یکنواخت، جریان پذیری خوب و توانایی دستیابی به تولید مداوم اشاره کرد.
2. خشک کن درام چرخشی: موجود در ساختارهای تک درام و دو درام، مناسب برای پردازش مواد مایع با ویسکوزیته بالا، با محتوای جامد بالا (به عنوان مثال، دوغاب نشاسته، خمیر مخمر، خمیر خوراک). در حین کار، درام با سرعت معینی می چرخد و سطح آن با محیط گرمایش (بخار) تماس می گیرد. مواد مایع به طور یکنواخت توسط یک توزیع کننده به سطح درام چسبیده و پس از خشک شدن توسط یک لیسه خراشیده می شود. از مزایای این نوع تجهیزات می توان به ردپای کوچک، راندمان حرارتی بالا و سازگاری قوی با مواد، حتی آنهایی که مستعد پوسته پوسته شدن و چسبندگی هستند، اشاره کرد. خشک کن اسپری فشار LPG
3. خشک کن انجمادی: که به عنوان خشک کن انجمادی نیز شناخته می شود، وظیفه اصلی آن تصعید رطوبت مواد از حالت جامد (یخ) به حالت گازی در محیط خلاء است و از تخریب مواد مغذی، مواد فعال یا ساختارهای فیزیکی ناشی از گرمایش در دمای بالا جلوگیری می کند. معمولاً در غذاهای گران‌قیمت (مانند میوه‌ها و گوشت‌ها)، محصولات بیولوژیکی (مانند واکسن‌ها و آماده‌سازی‌های آنزیمی) و واسطه‌های دارویی استفاده می‌شود. محصول نهایی "بازسازی خشک کردن انجمادی" را نشان می دهد، که به سرعت شکل و طعم اولیه خود را پس از افزودن آب بازیابی می کند و می تواند برای مدت طولانی بدون از دست دادن اجزای اصلی نگهداری شود.
4. خشک کن تسمه ای: خشک کن تسمه ای مواد مایع یا خمیر مانند را به یک محفظه خشک کن مهر و موم شده منتقل می کند. هوای گرم از روی یا زیر مواد عبور می کند و با آن تماس می گیرد تا رطوبت را تبخیر کند. مناسب برای مواد با حجم پردازش زیاد و چرخه خشک کردن طولانی (مانند عصاره های طب سنتی چینی، کنسانتره آب میوه و لجن محیطی)، سرعت تسمه نقاله، دمای هوای گرم و سرعت هوا را می توان با توجه به نیاز مواد تنظیم کرد، انعطاف پذیری بالا و امکان کنترل خودکار، کاهش هزینه های نیروی کار را فراهم می کند.
سوالات متداول
Q1: چگونه یک خشک کن اسپری فشار را برای میزان تولید خود اندازه کنم؟
اندازه بر اساس تبخیر آب، نه حجم خوراک: جرم جامد خشک را از جریان خوراک کم کنید تا کیلوگرم H2O/h بدست آورید، سپس 15 تا 20 درصد حاشیه برای هوای ورودی زمستانی اضافه کنید. قطر برج توسط مخروط اسپری نازل تنظیم می شود - دیوار باید از الگوی اتمیزاسیون دور بماند تا از رسوبات چسبنده جلوگیری شود.
Q2: چرا پودر به دیواره محفظه می چسبد و چگونه ثابت می شود؟
ایجاد دیوار به این معنی است که قطرات قبل از خشک شدن به سطح برخورد می کنند. راه حل ها عبارتند از: حجم هوای ورودی بیشتر، چرخش بهتر توزیع کننده هوای گرم، یا ژاکت دیواری خنک کننده با آب و توپ های هوا در برج های بزرگتر. نگه داشتن خروجی بالای 70 درجه سانتیگراد برای اکثر دوغاب های نمک و مواد شوینده، از ایجاد کیک روی فیلترها نیز جلوگیری می کند.
Q3: چه تجهیزات بازیابی و انتشار پودر مورد نیاز است؟
یک سیستم دو مرحله‌ای - سیکلون برای پودر درشت با جریان آزاد، به‌علاوه فیلتر کیسه‌ای یا اسکرابر مرطوب برای ریزدانه‌ها - به بازیابی ≥99٪ می‌رسد و پشته‌ها را مطابق با محدودیت‌های گرد و غبار محلی نگه می‌دارد، در حالی که ریزدانه‌های بازیابی شده را برای اندازه دانه‌های ثابت به خوراک برمی‌گرداند.
CTA
فید خود را به ما بگویید - ما برج را مشخص می کنیم.
نرخ جریان دوغاب، محتوای جامدات و رطوبت هدف را به اشتراک بگذارید. مهندسان ما تعادل خشک کردن، انتخاب نازل و طراحی چیدمان را با یک آزمایش آزمایشگاهی رایگان بر روی نمونه شما برمی گردانند.
اکنون تماس بگیرید