خشک کن اسپری گلوکز سری Zlg

Get Latest Price

نوع پرداخت:	L/C,T/T
اینکوترم:	FOB,EXW
حداقل سفارش:	1 Piece/Pieces
حمل و نقل:	Ocean,Express,Land
بندر:	shanghai

اکنون تماس بگیرید

توضیحات محصول

ویژگی های محصول

Packaging & Delivery

توضیحات محصول

ویژگی های محصول

نام تجاری: تلنگ

Origin: چین

اجزای اصلی: PLC

Packaging & Delivery

فروش واحد	:	Piece/Pieces
نوع بسته بندی	:	بسته استاندارد

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

توضیحات محصول

در مقایسه با روش های سنتی مانند خشک کردن هوای طبیعی و خشک کردن ساده، خشک کن های مواد مایع مدرن مزایای قابل توجهی را ارائه می دهند و تبدیل به یک "ابزار قدرتمند برای کارایی" و "تضمین کیفیت" در تولید صنعتی می شوند: راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی: با استفاده از فناوری پیشرفته گرمایش و طراحی گردش حرارتی، راندمان حرارتی می تواند به 70٪ - 30٪ برسد (فقط به روش های معمول خشک کردن 50٪ - 90٪). به عنوان مثال، اسپری خشک کن ها اتلاف گرما را از طریق گردش هوای گرم کاهش می دهند. خشک کن اسپری فشار

در حالی که خشک کن های انجمادی خلاء انرژی بیشتری مصرف می کنند، از تلفات مواد جلوگیری می کنند و در دراز مدت آنها را مقرون به صرفه تر می کند. کیفیت محصول پایدار: کنترل پارامتر دقیق (مانند خطای دما ± 1℃، دقت کنترل محتوای رطوبت ± 0.5٪) کیفیت ثابت را برای هر دسته از محصول خشک کن اسپری فشار LPG تضمین می کند. به عنوان مثال، فریز خشک کن ها در صنعت داروسازی می توانند خلاء و دما را در زمان واقعی از طریق یک سیستم کنترل PLC کنترل کنند و از نوسانات پارامترها از تأثیرگذاری بر فعالیت دارو جلوگیری کنند. دستگاه های اسپری خشک کن در صنایع غذایی می توانند اندازه ذرات محصول نهایی را با تنظیم فشار اتمیزاسیون برای برآوردن نیازهای طعمی محصولات مختلف کنترل کنند. درجه اتوماسیون بالا: اکثر خشک کن ها مجهز به سیستم کنترل PLC و رابط کاربری صفحه نمایش لمسی هستند که امکان کنترل کاملاً خودکار تغذیه، خشک کردن، تخلیه و اگزوز را فراهم می کند و میزان مداخلات دستی و خطای عملیاتی را کاهش می دهد. برخی از تجهیزات پیشرفته همچنین از نظارت از راه دور و قابلیت ردیابی داده ها پشتیبانی می کنند و مدیریت تولید و کنترل کیفیت را برای شرکت ها تسهیل می کنند. انطباق با محیط زیست: خشک‌کن‌های مدرن معمولاً مجهز به دستگاه‌های حذف گرد و غبار (مانند فیلترهای کیسه‌ای و جداکننده‌های سیکلون) و سیستم‌های تصفیه گازهای زائد (مانند دستگاه‌های جذب کربن فعال) برای رسیدگی به گرد و غبار و گازهای خروجی که ممکن است در طول فرآیند خشک‌کردن تولید شوند، مطابق با استانداردهای ملی انتشار محیطی هستند. به عنوان مثال، خشک کن های مورد استفاده در صنایع شیمیایی، از طریق سیستم های بازیابی گرد و غبار، نه تنها آلودگی زیست محیطی را کاهش می دهند، بلکه مواد را نیز بازیابی می کنند و ضایعات مواد خام را کاهش می دهند. خشک کن اسپری نازل فشار.

سوالات متداول

Q1: چگونه یک خشک کن اسپری فشار را برای میزان تولید خود اندازه کنم؟
اندازه بر اساس تبخیر آب، نه حجم خوراک: جرم جامد خشک را از جریان خوراک کم کنید تا کیلوگرم H2O/h بدست آورید، سپس 15 تا 20 درصد حاشیه برای هوای ورودی زمستانی اضافه کنید. قطر برج توسط مخروط اسپری نازل تنظیم می شود - دیوار باید از الگوی اتمیزاسیون دور بماند تا از رسوبات چسبنده جلوگیری شود.

Q2: چرا پودر به دیواره محفظه می چسبد و چگونه ثابت می شود؟
ایجاد دیوار به این معنی است که قطرات قبل از خشک شدن به سطح برخورد می کنند. راه حل ها عبارتند از: حجم هوای ورودی بیشتر، چرخش بهتر توزیع کننده هوای گرم، یا ژاکت دیواری خنک کننده با آب و توپ های هوا در برج های بزرگتر. نگه داشتن خروجی بالای 70 درجه سانتیگراد برای اکثر دوغاب های نمک و مواد شوینده، از ایجاد کیک روی فیلترها نیز جلوگیری می کند.

Q3: چه تجهیزات بازیابی و انتشار پودر مورد نیاز است؟
یک سیستم دو مرحله‌ای - سیکلون برای پودر درشت با جریان آزاد، به‌علاوه فیلتر کیسه‌ای یا اسکرابر مرطوب برای ریزدانه‌ها - به بازیابی ≥99٪ می‌رسد و پشته‌ها را مطابق با محدودیت‌های گرد و غبار محلی نگه می‌دارد، در حالی که ریزدانه‌های بازیابی شده را برای اندازه دانه‌های ثابت به خوراک برمی‌گرداند.

CTA

فید خود را به ما بگویید - ما برج را مشخص می کنیم.
نرخ جریان دوغاب، محتوای جامدات و رطوبت هدف را به اشتراک بگذارید. مهندسان ما تعادل خشک کردن، انتخاب نازل و طراحی چیدمان را با یک آزمایش آزمایشگاهی رایگان بر روی نمونه شما برمی گردانند.

محصولات داغ