دستگاه خشک کن اسپری فشار YPG

Get Latest Price

نوع پرداخت:	L/C,T/T
اینکوترم:	FOB,EXW
حداقل سفارش:	1 Piece/Pieces
حمل و نقل:	Ocean,Land,Express
بندر:	shanghai

اکنون تماس بگیرید

توضیحات محصول

ویژگی های محصول

Packaging & Delivery

توضیحات محصول

ویژگی های محصول

نام تجاری: تلنگ

Packaging & Delivery

فروش واحد	:	Piece/Pieces
نوع بسته بندی	:	بسته استاندارد

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

توضیحات محصول

در فرآیندهای تولید صنایعی مانند مواد غذایی، دارویی، مواد شیمیایی و حفاظت از محیط زیست، خشک کردن و کم آبی مواد مایع و خمیر مانند یک مرحله مهم است که فرآوری مواد خام و تشکیل محصول نهایی را به هم متصل می کند. روش‌های سنتی خشک کردن اغلب از راندمان پایین، کیفیت محصول ناسازگار و مصرف انرژی بالا رنج می‌برند و برآوردن نیازهای تولید در مقیاس بزرگ برای «بازدهی بالا، کیفیت بالا و پایداری» را دشوار می‌سازد. خشک کن اسپری فشار YPG، با فناوری اتمیزه کردن فشار بالا در هسته خود، فوراً مواد مایع را به محصولات نهایی پودری یا دانه ای تبدیل می کند و به عملیات یکپارچه "اتمیزه کردن، خشک کردن، جداسازی" دست می یابد. با ظرفیت خشک کردن با راندمان بالا، کنترل کیفیت دقیق و سازگاری گسترده، به تجهیزات مورد علاقه برای خشک کردن مواد مایع در صنایع مختلف تبدیل شده است.

اصل کار اصلی: اتمیزه کردن فشار بالا و انتقال آنی گرما و جرم با هوای داغ

مزیت اصلی خشک کن اسپری فشار YPG از هم افزایی کارآمد "اتمیزه کردن فشار بالا" و "همرفت هوای گرم" ناشی می شود. گردش کار آن را می توان به چهار مرحله کاملاً مرتبط تقسیم کرد که تبدیل سریع از مواد مایع به محصولات نهایی جامد را به دست می آورد:

1. انتقال و اتمیزه کردن مواد با فشار بالا: مایع، امولسیون یا مواد خمیر مانندی که باید خشک شوند توسط پمپ تغذیه تحت فشار قرار می گیرند (فشار عملیاتی معمولاً 2-20 مگاپاسکال است) و به دستگاه اتمیزر در بالای برج خشک کن منتقل می شود. اتمایزر مواد را از طریق نازل های ساختاری خاص (مانند نازل های گریز از مرکز یا جریان مستقیم) به قطرات ریز با قطر 50-5 میکرومتر پراکنده می کند و سطح تماس بین ماده و هوای داغ را به میزان زیادی افزایش می دهد و پایه ای را برای خشک شدن آنی ایجاد می کند.

2. توزیع هوای گرم و تماس کارآمد: هوای گرم تمیز توسط فیلتر هوا و بخاری (گرمایش بخار یا گرمایش الکتریکی) تا دمای تنظیم شده گرم می شود و سپس توسط توزیع کننده هوای گرم در بالای برج خشک کن به طور یکنواخت وارد برج می شود و یک میدان جریان هوای مارپیچی یا ستونی پایدار را تشکیل می دهد. 3. ریز قطرات اتمیزه شده از بالای برج می افتند و با جریان مخالف یا موازی با هوای گرم با دمای بالا وارد جریان می شوند و فوراً گرما را مبادله می کنند و رطوبت را تبخیر می کنند.

4. خشک کردن آنی و شکل دهی مورفولوژیکی: رطوبت سطحی قطرات در تماس با هوای گرم به سرعت تبخیر می شود و فرآیند خشک کردن در عرض چند ثانیه تا ده ها ثانیه کامل می شود (زمان خاص بسته به ویژگی های مواد و پارامترهای فرآیند متفاوت است). مواد خشک شده به صورت پودر یا دانه ای به پایین برج خشک کن می ریزند، در حالی که مقداری گرد و غبار سبک با گاز خروجی بالا می آید.

5. جداسازی محصول نهایی و تصفیه گاز خروجی: ذرات درشت در پایین برج از طریق یک دریچه تخلیه تخلیه می شوند. پودر ریز که با گاز خروجی بالا می‌آید، به‌طور مؤثری توسط دستگاه‌های جداسازی مانند جداکننده‌های سیکلون و فیلترهای کیسه‌ای جمع‌آوری می‌شود و نرخ بازیابی محصول نهایی را تضمین می‌کند (معمولاً ≥98٪). گاز خروجی تصفیه شده توسط یک فن القایی به اتمسفر تخلیه می شود که استانداردهای انتشار محیطی را برآورده می کند.