اسپری خشک کن

در فرآیندهای تولید صنایعی مانند مواد غذایی، دارویی، مواد شیمیایی و حفاظت از محیط زیست، خشک کردن و کم آبی مواد مایع و خمیر مانند یک مرحله مهم است که فرآوری مواد خام و تشکیل محصول نهایی را به هم متصل می کند. روش های سنتی خشک کردن اغلب از راندمان پایین، کیفیت محصول نابرابر و مصرف انرژی بالا رنج می برند، که برآوردن نیازهای تولید در مقیاس بزرگ را برای "بازدهی بالا، کیفیت بالا و پایداری" دشوار می کند. خشک کن اسپری فشار YPG، با فناوری اتمیزه کردن فشار بالا در هسته خود، فوراً مواد مایع را به محصولات نهایی پودری یا دانه ای تبدیل می کند و به عملیات یکپارچه "اتمیزه کردن، خشک کردن، جداسازی" دست می یابد. با ظرفیت خشک کردن با راندمان بالا، کنترل کیفیت دقیق و سازگاری گسترده، به تجهیزات مورد علاقه برای خشک کردن مواد مایع در صنایع مختلف تبدیل شده است.

اصل کار اصلی: اتمیزه کردن فشار بالا و انتقال آنی گرما و جرم با هوای داغ

مزیت اصلی خشک کن اسپری فشار YPG از هم افزایی کارآمد "اتمیزه کردن فشار بالا" و "همرفت هوای گرم" ناشی می شود. گردش کار آن را می توان به چهار مرحله کاملاً مرتبط تقسیم کرد که تبدیل سریع از مواد مایع به محصولات نهایی جامد را به دست می آورد:

1. انتقال و اتمیزه کردن مواد با فشار بالا: مایع، امولسیون یا مواد خمیر مانندی که باید خشک شوند توسط پمپ تغذیه تحت فشار قرار می گیرند (فشار عملیاتی معمولاً 2-20 مگاپاسکال است) و به دستگاه اتمیزر در بالای برج خشک کن منتقل می شود. اتمایزر مواد را از طریق نازل های ساختاری خاص (مانند نازل های گریز از مرکز یا جریان مستقیم) به قطرات ریز با قطر 50-5 میکرومتر پراکنده می کند و سطح تماس بین ماده و هوای داغ را به میزان زیادی افزایش می دهد و پایه ای را برای خشک شدن آنی ایجاد می کند.

2. توزیع هوای گرم و تماس کارآمد: هوای گرم تمیز توسط فیلتر هوا و بخاری (گرمایش بخار یا گرمایش الکتریکی) تا دمای تنظیم شده گرم می شود و سپس توسط توزیع کننده هوای گرم در بالای برج خشک کن به طور یکنواخت وارد برج می شود و یک میدان جریان هوای مارپیچی یا ستونی پایدار را تشکیل می دهد. 3. ریز قطرات اتمیزه شده از بالای برج می افتند و با جریان مخالف یا موازی با هوای گرم با دمای بالا وارد جریان می شوند و فوراً گرما را مبادله می کنند و رطوبت را تبخیر می کنند.

4. خشک کردن آنی و شکل دهی مورفولوژیکی: رطوبت سطحی قطرات در تماس با هوای گرم به سرعت تبخیر می شود و فرآیند خشک کردن در عرض چند ثانیه تا ده ها ثانیه کامل می شود (زمان خاص بسته به ویژگی های مواد و پارامترهای فرآیند متفاوت است). مواد خشک شده به صورت پودر یا دانه ای به پایین برج خشک کن می ریزند، در حالی که مقداری گرد و غبار سبک با گاز خروجی بالا می آید.

5. جداسازی محصول نهایی و تصفیه گاز خروجی: ذرات درشت در پایین برج از طریق یک دریچه تخلیه تخلیه می شوند. پودر ریز که با گاز خروجی بالا می‌آید، به‌طور مؤثری توسط دستگاه‌های جداسازی مانند جداکننده‌های سیکلون و فیلترهای کیسه‌ای جمع‌آوری می‌شود و نرخ بازیابی محصول نهایی را تضمین می‌کند (معمولاً ≥98٪). گاز خروجی تصفیه شده توسط یک فن القایی به اتمسفر تخلیه می شود که استانداردهای انتشار محیطی را برآورده می کند. برجسته کردن مزیت‌های عملکرد: نکات برجسته فناوری که با نیازهای مختلف سازگار می‌شوند

خشک کن اسپری فشار YPG، از طریق طراحی ساختاری دقیق و کنترل فرآیند، مزایای چند بعدی را در سناریوهای خشک کردن مواد مایع نشان می دهد و دقیقاً به نقاط درد صنعت می پردازد:

- راندمان بالا و خشک کردن سریع، ظرفیت تولید پایدار: قطرات اتمیزه شده دارای یک سطح ویژه به طور قابل توجهی افزایش یافته است، همراه با انتقال حرارت کارآمد از هوای گرم، که منجر به چرخه های خشک کردن کوتاه چند ثانیه می شود. یک واحد واحد می‌تواند از ده‌ها کیلوگرم تا ده‌ها تن در ساعت پردازش کند و با تمام سناریوها از آزمایش‌های آزمایشی تا تولید در مقیاس بزرگ سازگار باشد. در مقایسه با روش های سنتی مانند خشک کردن خلاء و خشک کردن در کوره، راندمان تولید 5-10 برابر افزایش می یابد و عملکرد مداوم ظرفیت تولید پایدار را تضمین می کند.

- کیفیت محصول قابل کنترل و سازگاری قوی: با تنظیم پارامترهایی مانند فشار اتمیزاسیون، دمای هوای گرم و نرخ تغذیه، اندازه ذرات (معمولا مش 20-300)، چگالی ظاهری و رطوبت (تا زیر 0.5٪) محصول نهایی را می توان دقیقاً کنترل کرد که نیازهای صنایع مختلف را برای محصولات نهایی برآورده می کند. در همین حال، این تجهیزات می تواند مواد مایع مختلف را با محتوای آب 20٪ - 80٪ از جمله محلول ها، سوسپانسیون ها، امولسیون ها و خمیرهای با ویسکوزیته پایین پردازش کند که سازگاری عالی را نشان می دهد.

- حفاظت در دمای پایین فعالیت مواد را حفظ می کند: اگرچه دمای ورودی هوای گرم نسبتاً بالا است (معمولاً 120-350 درجه سانتیگراد)، تبخیر قطرات آب مقدار زیادی گرما را جذب می کند و دمای سطح مواد را به طور مداوم پایین نگه می دارد (معمولاً 80-50 درجه سانتیگراد) و یک محیط "هوای گرم با دمای بالا و مواد خشک با دمای پایین" ایجاد می کند. این ویژگی به ویژه برای خشک کردن مواد حساس به گرما (مانند آماده‌سازی آنزیمی، پروبیوتیک‌ها و عصاره‌های طب سنتی چینی)، به حداکثر رساندن حفظ مواد فعال، رنگ، طعم و مواد مغذی مناسب است.

- تمیزی و انطباق، بهره برداری و نگهداری راحت: تمام قطعات در تماس با مواد (دیوار داخلی برج خشک کن، اتومایزر، دستگاه جداسازی) از فولاد ضد زنگ 304 یا 316L، با سطوح صیقلی (Ra≤0.8μm)، حذف گوشه های غیربهداشتی و رعایت استانداردهای صنعتی مانند GMP و FDA ساخته شده است. این تجهیزات مجهز به یک سیستم تمیز کردن آنلاین CIP اختیاری است که به طور قابل توجهی دشواری تمیز کردن را کاهش می دهد. جزء اصلی، اتمی ساز، دارای ساختار بالغ، چرخه نگهداری طولانی و هزینه های عملیاتی و نگهداری پایین است.

- مصرف بهینه انرژی و انطباق با محیط زیست: با استفاده از یک مبدل حرارتی هوای گرم با راندمان بالا و فن پیشروی ناشی از صرفه جویی در انرژی، میزان استفاده از گرما 20 تا 30 درصد بیشتر از تجهیزات خشک کردن سنتی است. مجهز به سیستم حذف گرد و غبار با راندمان بالا، غلظت انتشار گرد و غبار کمتر از 30 میلی گرم در متر مکعب است که الزامات ملی حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند و آلودگی زیست محیطی را کاهش می دهد.

پارامترهای فنی کلیدی: مطابقت دقیق نیازهای تولید

مورد پارامتر

محدوده مشخصات معمولی

اظهارات

ظرفیت پردازش (تبخیر رطوبت)

5-5000 کیلوگرم در ساعت

با توجه به رطوبت مواد و مدل تجهیزات تنظیم می شود

فشار اتمیزاسیون

2-20 مگا پاسکال

به طور دقیق از طریق پمپ فشار بالا تنظیم می شود

دمای هوای ورودی

120-350 ℃

دقت کنترل دما ± 5 ℃

دمای هوای خروجی

50-100 ℃

کنترل مرتبط با رطوبت نهایی مواد

اندازه ذرات محصول نهایی

مش 20-3 00

با تغییر نازل ها و تنظیم پارامترها به دست می آید

رطوبت محصول نهایی

0.5٪ - 5٪

می توان به طور دقیق با توجه به الزامات تنظیم کرد

برق واحد اصلی

15-500 کیلو وات

مطابق با ظرفیت پردازش تجهیزات

قطر برج خشک کن

1.2-8 متر

با توجه به ظرفیت پردازش سفارشی شده است

زمینه های قابل اجرا: راه حل های خشک کردن مواد مایع برای صنایع مختلف

خشک کن های اسپری فشار YPG، با سازگاری گسترده با مواد و عملکرد خشک کردن پایدار، به تجهیزات اصلی خشک کردن در بسیاری از صنایع تبدیل شده اند:

- صنایع غذایی: برای تولید پودر شیر، پودر پروتئین، پودر آب میوه، قهوه فوری و چاشنی ها (مانند پودر سس سویا و پودر سوپ) استفاده می شود. این ماده غذایی و طعم غذا را در طول خشک شدن در دمای پایین حفظ می کند، در حالی که یک فرم پودری به راحتی قابل حل را تشکیل می دهد.

- صنعت داروسازی: مواد حساس به حرارت مانند عصاره های طب سنتی چینی، محلول های آنتی بیوتیکی، آماده سازی آنزیمی و محلول های پروبیوتیک را پردازش می کند و اطمینان حاصل می کند که مواد موثره داروها از بین نمی روند. محصول نهایی الزامات استریلیت و ناخالصی کم را برآورده می کند و می تواند مستقیماً برای تولید فرمول بعدی استفاده شود.

- مواد شیمیایی خوب: برای خشک کردن رنگ‌ها، رنگدانه‌ها، کاتالیزورها، سورفکتانت‌ها و امولسیون‌های پلیمری برای تشکیل محصولات پودری پراکنده یکنواخت استفاده می‌شود و از مشکلات تجمع ناشی از روش‌های خشک کردن سنتی جلوگیری می‌کند.

- حفاظت از محیط زیست و مواد جدید: برای پردازش فاضلاب صنعتی غلیظ، دوغاب های الکترود باتری لیتیومی، و دوغاب های سرامیکی استفاده می شود که امکان استفاده از منابع زباله جامد یا پیش تصفیه برای قالب گیری مواد جدید را فراهم می کند، نیازهای حفاظت از محیط زیست و ارتقاء صنعتی را برآورده می کند.

- کشاورزی و صنعت خوراک: برای خشک کردن افزودنی های خوراک، عصاره های گیاهی و عوامل بیولوژیکی، حفظ اجزای موثر و بهبود پایداری و ماندگاری محصول استفاده می شود.

خلاصه: ارتقای بسیار کارآمد برای خشک کردن مواد مایع

خشک کن اسپری فشار YPG، با "فناوری اتمیزه کردن فشار بالا" در هسته خود، به طور کامل نقاط درد ناشی از "بازده کم، کیفیت پایین و مصرف انرژی بالا" را در خشک کردن مواد مایع سنتی از طریق حالت نوآورانه "خشک کردن فوری" برطرف می کند. دارای مزایای متعددی مانند ظرفیت تولید با راندمان بالا، کنترل کیفیت دقیق، و انطباق پاک، قابل انطباق با همه سناریوها از پروژه های آزمایشی آزمایشگاهی تا تولید صنعتی در مقیاس بزرگ، ارائه راه حل های خشک کردن پایدار و قابل اعتماد برای صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی است. خشک‌کن‌های اسپری فشار YPG می‌توانند به تجهیزات اصلی شرکت‌ها تبدیل شوند تا کارایی تولید را بهبود بخشند و کیفیت محصول را تضمین کنند.

پارامترهای محصول